成排的机器、忙碌的工人、略带嘈杂的机器运行声……自2月6日，贝卡尔特（山东）钢帘线有限公司正式复工以来，生产车间就不曾停歇。

作为贝卡尔特集团全球最大的钢帘线生产工厂，同时也是全球最大的单体钢帘线生产基地，面对2019年中美贸易争端持续、轮胎市场下滑的形势，贝卡尔特加大技术改造力度，加快信息化、智能化进程，企业发展逆势而上，在产品市场价格不断下滑的情况下，推动销量增长，销售收入再创历史新高，同比增长3.18%。

“随着子午线轮胎行业竞争的不断加剧，技术创新成为我们的突破点，2019年高性能、高强度新产品占到了销售量的绝大部分。”贝卡尔特（山东）钢帘线有限公司工厂经理陶贤湖介绍说。

“着力提升质量总体水平和竞争力，培育和打造全球高端品牌。”这是贝卡尔特一直以来的坚持。作为钢帘线新技术的开拓者，贝卡尔特不断开发能够减轻轮胎重量，降低滚动阻力的绿色轮胎用的新型骨架材料——超高强度（ST）和特高强度（UT）钢帘线。它们的高强度特性可以减少钢帘线的使用量。

“让橡胶和钢丝结合的更好，同时实现轮胎性能再提高，也为客户节省成本。”陶贤湖说，轮胎重量的减轻使轮胎产生的热量减少，滚动阻力降低，从而延长轮胎的使用寿命。目前，贝卡尔特威海工厂生产的ST/UT产品在中国的市场占有率排名第一。

贝卡尔特自2017年启动智能化“创梦”工厂项目，积极探索智能制造新模式。其中，一期投资2亿元，改造标准厂房1.74万平方米，购置生产设备400台套及MES系统。该项目集成了贝卡尔特集团近几年在全球的自动化、信息化、智能化方面的先进技术和经验，通过系统地融合创新，打造集团未来工厂的试验平台和运营模式。

“区别于传统制造过程，‘创梦’工厂物料搬运全部由LGV-激光导航的无人驾驶车辆完成，完全实现自动化。”陶贤湖说，届时生产设备将全部联网，实时信息全部显示在屏幕上，实现无纸化；通过实时收集、分析处理大数据，进一步优化流程和排产，劳动效率提高20%，生产成本降低5%。该项目的改造完成年可增加产值20%，税收2200万元。

迈入2020年的贝卡尔特，脚步不曾停下。随着物联网的迅速发展，自动化、信息化和智能化生产已成为先进制造业的发展方向。贝卡尔特“创梦”工厂项目将成为全自动化、全信息化、信息物理融合的智慧工厂，实现由“工业制造”向“工业智造”转变，进一步巩固其行业领跑者的优势，打造全球领先的钢帘线智能化制造基地，并将其先行先试的成功经验向贝卡尔特全球工厂推广。